全焊接球閥的非技術(shù)類故障
非技術(shù)類故障如字面意思，該產(chǎn)品非技術(shù)問題而導(dǎo)致故障，即并非閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題或者內(nèi)部零件運行發(fā)生故障。因此，該閥門故障原因一般是由外界條件導(dǎo)致。
閥門選型的錯誤
很多客戶在采購閥門時由于對產(chǎn)品使用工況缺乏了解，或者處于成本的考慮，選擇的閥門不能滿足工況下工作溫度、工作壓力、介質(zhì)腐蝕性、沖蝕性的要求，導(dǎo)致閥門一旦投入使用時就立即出現(xiàn)故障。
因此，在選型過程中，客戶方或者設(shè)計院一定要把產(chǎn)品的使用可靠性放在第1位，對于選擇廉價的閥門而產(chǎn)生故障造成損害，反而得不償失。這一點在工況嚴(yán)苛的選型中，尤為重要。
全焊接球閥的性能關(guān)鍵在于鋼球、閥座的表面硬化處理。為了保證金屬對金屬的密封，硬密封球座之間密封比壓力遠大于普通球閥，這使金屬材料間容易出現(xiàn)咬合或者拉傷，這兩種情況都會直接導(dǎo)致球閥無法正常使用。目前應(yīng)用廣泛，效果好的球座表面硬化方法是噴涂硬質(zhì)合金技術(shù)（主要是鎳基合金和鉻基合金），鋼球和閥座噴涂層絕大程度上決定了球座密封面的使用性能和壽命，因此在實際復(fù)雜的工況中，要根據(jù)實際情況選擇硬質(zhì)合金層。
硬質(zhì)合金層的選擇大致有兩個方向：一是追求其硬度，高硬度合金層耐磨損，耐沖蝕性能較強，常用于存在細小，堅硬的固體顆粒介質(zhì)工況（如煤化工、多晶硅行業(yè)）；二是追求其耐腐蝕性能，有些強腐蝕性介質(zhì)下，耐腐蝕合金層可以有效保護球座內(nèi)部基材，從而延長壽命，常用于強腐蝕性介質(zhì)工況（如石化、造紙行業(yè)）。材料選型中，其球座密封面噴涂硬質(zhì)合金層的材料是重中之重，一定不能選擇與工況、使用介質(zhì)條件不匹配的硬質(zhì)合金。
全焊接球閥在安裝時需要注意以下一些問題：
1、安裝前，應(yīng)先將管道內(nèi)部清理干凈，以防氧化鐵屑、焊渣、硬顆?；蚱渌愇锕蝹y門的密封面。同時，對閥門的型號規(guī)格要認真檢查核對，將閥門零件上的污物、銹層清除干凈，對閥桿歪斜、轉(zhuǎn)運時有卡滯現(xiàn)象予以糾正，認真檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
2、許多閥門具有方向性，如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等。安裝時如若裝反，不僅影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥、截止閥），甚至根本不起作用（如減壓閥），不可能造成危險（如止回閥）。一般來說，每個閥門上都帶有介質(zhì)流向的方向標(biāo)志，可鑄于閥體上，或標(biāo)志于銘牌上，萬一沒有時，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理正確分析判斷，在安裝時加上方向標(biāo)志，以免日后裝反。
3、截止閥種類很多，可分為標(biāo)準(zhǔn)式、直流式與角式三大類。由于截止閥的閥腔左右不對稱，流體應(yīng)由下而上地經(jīng)過閥呂（習(xí)慣上稱為“低進高出”），這樣流體阻力小，開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，填料函也不易泄漏，并且易于檢修。
4、閘閥不宜倒裝時，會使介質(zhì)長期駐留在閥腔內(nèi)，容易腐蝕閥桿，而且也為某些工藝要求所禁忌，檢修也不方便。明桿閘閥不宜安裝在地下，以防閥桿銹蝕。
5、止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能水平安裝，以保證閥瓣升降靈活，工作可靠。旋啟式止回閥要保證其軸銷安裝水平，以使之旋啟動作靈活。旋啟式止回閥可裝在水平或垂直管道上。
6、閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接連接的閥門宜用氬弧封底，以保證焊接質(zhì)量與內(nèi)部清潔，但在焊接時閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止過熱變形。螺紋連接的閥門，其連接螺紋的密封填料（聚四氟乙烯生料帶或浸鉛油的麻絲等）應(yīng)纏繞在外螺紋上，安裝時注意不要將填料擠入管內(nèi)或閥門內(nèi)。對于螺紋連接的閥門，應(yīng)在管路的適當(dāng)位置裝設(shè)活接頭，以便于日常檢修時拆裝。
7、安裝和更換較重的閥門時，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，而應(yīng)系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿等零件。
8、減壓閥安裝時，其前后都應(yīng)配置切斷閥和壓力表，閥后設(shè)置安全閥。此外，一般還應(yīng)連有旁通管，以備檢修和更換減壓閥時切換之用。如蒸氣管線，閥前應(yīng)設(shè)置氣水分離器和過濾器，過濾器一般裝在氣水分離器和減壓閥之間。
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